行業現狀
甲醇作為基礎化工原料，因下游產品快速發展與燃料應用，需求持續增長。伴隨碳達峰、碳中和及雙控政策實施，裝置能耗、產品品質與質量成為企業核心競爭點，也是新建裝置技術選型的關鍵依據。
目前甲醇精餾一般采用 多效精餾 工藝，也有少數裝置采用熱泵精餾技術、多效+熱泵精餾技術、內部能量耦合精餾技術等。多效甲醇精餾技術中又分為雙效、三效和四效甲醇精餾技術。
甲醇精餾技術
2016年以前建設的甲醇精餾裝置，大多采用雙效工藝流程，即三塔雙效工藝或四塔雙效工藝。該工藝的流程為粗甲醇經預精餾塔除去溶解性氣體及低沸點組分，后依次進入加壓精餾塔和常壓精餾塔兩個主精餾塔，除去水以及重組分，從而獲得優質甲醇，同時側線采出雜醇油。 加壓塔塔釜再沸器熱源為低壓飽和蒸汽，加壓塔塔頂的甲醇蒸汽去 常壓塔 再沸器提供熱源，加壓塔和常壓塔形成雙效精餾。為提高甲醇的回收率，減少甲醇損失，在三塔雙效工藝后加一個回收塔繼續回收雜醇組分中的甲醇，形成了四塔雙效工藝。
雙效精餾工藝的甲醇產品中乙醇含量普遍在100ppm以上，單位甲醇產品的蒸汽綜合消耗普遍在1.1t-1.3t。 隨著甲醇行業的發展，以降低裝置能耗、提高裝置產能、提高產品質量成為研究發展方向，主要應用技術如下。
四塔三效甲醇精餾技術
該技術是以四塔雙效工藝為主，除主精餾塔之間的雙效外，預塔和回收塔之間組成雙效或加壓塔和預塔之間組成雙效，從而形成四塔三效工藝技術。
以預塔和加壓塔之間組成雙效精餾為例：加壓塔塔釜再沸器熱源為低壓飽和蒸汽，加壓塔塔頂的甲醇蒸汽分成兩路，一路去常壓塔再沸器提供熱源，加壓塔和常壓塔形成雙效精餾，另一路去預塔再沸器提供熱源，預塔和加壓塔之間形成熱耦合，由此形成四塔三效工藝技術，該工藝保證精甲醇中乙醇含量50ppm以內時，蒸汽單耗為0.9t-1.0t/精甲醇。
五塔三效甲醇精餾技術
該技術在四塔雙效工藝基礎上增加一臺高壓塔作為主精餾塔。高壓塔再沸器熱源為飽和蒸汽，高壓塔塔頂甲醇蒸汽送至加壓塔再沸器提供熱量，加壓塔塔頂甲醇蒸汽送至常壓塔再沸器提供熱量。高壓塔、加壓塔和常壓塔之間形成了三效精餾工藝，該工藝保證精甲醇中乙醇含量50ppm以內時，蒸汽單耗為0.7t-0.9t/精甲醇。
五塔四效甲醇精餾技術
該技術是以五塔三效工藝為主，為降低預塔的蒸汽消耗，從加壓塔或回收塔頂部分流出一股氣相作為預塔的蒸汽熱源，預塔不使用或使用很少的蒸汽，最終形成“五塔四效”的精餾模式，該工藝保證精甲醇中乙醇含量50ppm以內時，蒸汽單耗為0.6t-0.8t/精甲醇。
創舉公司擁有“一種五塔四效甲醇精餾工藝及設備”的發明專利,通過優化換熱網絡、選用高效內件來進一步降低裝置能耗、提高產品品質。
用戶需求驅動創新
創舉公司專注于甲醇精餾領域多年，已為數十家企業提供了專業服務。今年，公司更是在綠色甲醇領域取得業績突破。多年來憑借持續的創新研發與應用，從塔內件研究向工藝技術延伸和拓展，一系列科研成果備受業界認可。
2020年
“甲醇精餾提質增效研究應用”技術經鑒定達到“國際先進”水平。
2022年
“甲醇精餾提質增效研究應用”項目榮獲“中國氮肥工業協會科學技術獎二等獎”。
2023年
“一種甲醇五塔四效精餾工藝及設備”發明專利榮獲“氮肥、甲醇行業專利獎三等獎”。
2024年
“五塔四效甲醇精餾技術”入選國家工業和信息化部發布的《國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄（2024年版）》“工業節能降碳技術-石化化工行業節能降碳技術”。
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